使用方法：

　　此陶瓷熔块炉是将一个漏斗式坩埚置于炉内，将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内，坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时，熔块成熔融状态，由下面的流料孔（坩埚底部有个孔）自动流入下面的容器中。在更换坩埚时，可降下升降平台，方便更换。

　　高温熔块炉技术参数：

　　主要用途

　　本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、化工、冶金、陶瓷、玻璃制品、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用，也适用于电子、医药、特种材料等生产和实验。

　　产品简介

　　自主研发生产的、节能、、新型电炉。具有合理的双层壳体结构，表面温度小于等于40℃，外观美观大方，采用冷轧钢板，数控机床和高精密的激光切割机、数控折弯机加工成，表面采用的双色氧化粉末进行静电喷塑，从而达到经久、不掉色、耐高温、耐腐蚀的表面处理。

　　加热元件：根据炉温选择不同的加热元件，加热元件分为：电炉丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒、钼丝。

　　内胆材质：内胆采用耐火材料，经工艺构筑而成。抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，，使用寿命长！

　　温控方式：微电脑智能调节技术，PID调节、全自动控制、自整定功能；多段程序编程，并可控制各种升温、保温、降温程序；功率调节；控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。保护装置：独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度，各项指标达到水平。

　　产品特点

　　1、炉膛材料选用轻质高纯氧化铝陶瓷材料，硬度高、高温不掉粉，高温烧结无挥发，符合行业标准。

　　2、发热体采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒，可承受负荷大，稳定且使用寿命长，温场均匀性好

　　3、智能温控设计，升温速度快，温度均匀性好。

　　4、智能控温仪表精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能。

　　5、设备带有运行和停止指示灯，方便看炉子是运行状态还是停止状态。

　　6、双层壳体碳钢板、表面防锈耐高温喷塑处理。

　　7、电子元器件带有漏电保护功能。

　　8、超温报警并断电，漏电自动保护，操作简单。

　　9、微电脑控制，智能PID调节，30段可编程式控温曲线，自动操作无需看守（全自动升，降，保温）。

　　10、可通过我们的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；